Quel rôle PCB joue-t-il dans l'écran LCD?

Dans la production de l'écran LCD, la carte de circuit imprimé PCB occupe une position extrêmement importante, alors qu'utilise la méthode de jeu des circuits imprimés PCB pour le faire occuper une telle position dans la production de l'écran LCD?

Afin de s'adapter à l'espacement fin des composants de montage de surface et au développement de la technologie multi-plomb, la densité de câblage du PCB augmente progressivement. À l'heure actuelle, la largeur de ligne et l'espacement des lignes des composants PCB avec espacement du plomb de 0,762 mm> 0,635 mm → -0,508 mm3 + 0,381 mm> 0,305 mm ont été réduits à 0,15-0,1 mm. L'application de composants d'espacement multi-plomb et fins a considérablement amélioré la densité d'installation du PCB. Par rapport au PCB rechargeable traditionnel, la zone de PCB de montage de surface est réduite de 60%, le poids est réduit de 80% et la densité logique du circuit est augmentée de plus de 5 fois.

Dans le PCB de montage de surface, la plupart des trous métallisés ne sont plus utilisés pour insérer des composants fixes, mais pour réaliser la connexion à travers chaque couche de circuit. Avec l'augmentation de la densité d'assemblage des composants, la densité de câblage sur la planche est considérablement augmentée et l'ouverture diminue également. Le diamètre du trou à travers métallisé est généralement de 0,60 à 0,30 mm et se développe vers 0,30 à 0,10 mm.

Avec l'amélioration continue de l'intégration et de la densité d'assemblage des composants électroniques et de la miniaturisation et de l'ultra-miniaturisation des composants électroniques, le PCB est non seulement adapté aux planches de câblage unique et double face, mais également largement utilisées dans des panneaux multicouches avec une densité de câblage élevée. Il y a 68 couches et 4 couches dans le module LCD.

Avec le développement d'un circuit de travail à haute fréquence, des exigences plus élevées sont proposées pour les performances à haute fréquence du PCB, telles que l'impédance caractéristique, la résistance à l'isolation de surface, la constante diélectrique, la perte diélectrique, etc., et les exigences plus élevées sont proposées pour le substrat PCB .

Étant donné que les composants sont directement installés sur la carte de circuit imprimé, la surface de la carte de circuit imprimé a besoin d'une planéité et d'une douceur plus élevées. La surface rugueuse et la texture convexe concave du tissu en fibre entraîneront un mauvais ajustement, un mauvais soudage et même un défaut de tomber des composants de montage de la surface. Comme le warpage du PCB affecte non seulement directement le positionnement automatique du montage de la surface et du soudage, mais provoque également des micro fissures dans les composants et les points de la puce en raison de la déformation, entraînant une défaillance du circuit, il est généralement nécessaire que le déforment du PCB avant le soudage statique soit Moins de 0,3%, et il est nécessaire de sélectionner des substrats avec une bonne stabilité dimensionnelle, un petit warpage et d'excellentes performances complètes dans le processus de sélection, d'assemblage et de fabrication des matériaux.